◆在水泥行業中，水泥粉磨系統采用輥壓機作為球磨機的預粉磨設備或半終粉磨設備，其粉磨系統的臺時產量可以提高20%以上，相應的電耗也可以得到較大幅度地降低。輥壓機以其顯著的節能效果，得到越來越廣泛的應用。輥壓機工作條件惡劣造成輥面磨損嚴重，因此，在使用一段時間后必須進行輥壓機輥面堆焊維修。我公司輥面技術（焊接材料、設備和焊接工藝）輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。有效地減少焊接過程微裂紋的產生和擴散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護簡單。

各類規格型號輥壓機輥面離線修復在線堆焊。

輥壓機在生產運轉過程中，輥面產生裂紋，擴展為裂縫，導致輥面硬質耐磨層的剝落。這是一種典型的高應力磨料磨損。在磨料磨損過程中，物料顆粒在壓力作用下會使輥面產生彈性和塑性變形，從而在輥面亞表層不同深處會形成循環壓應力和拉應力，當循環應力超過輥子材料的疲勞強度時，將會在表面層引發裂紋。在循環載荷作用下，亞表層的塑性變形繼續發展，在離開表面一定深度的位置也將萌生裂紋，并逐步擴展。當裂紋擴展后，使裂紋以上的材料斷裂剝落，。

公司使用的是采用定制焊絲，在材料品種上我們選擇ZD系列CO2氣體保護焊藥芯焊絲（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作為硬面層、耐磨花紋層使用定制焊條。采用手工堆焊方法

現場堆焊修復------先用氣刨將輥面上殘留的硬面層刨干凈，防止再次堆焊時產生裂紋；檢查裂紋深度和走向，報到沒有裂紋為止；然后用ZD1堆焊刨出來的溝道，焊好ZD1時輥體溫度升高，接著焊ZD3，直到使輥子尺寸達到要求，最后焊上定制耐磨層。

大修----輥子拆卸返廠維修堆焊。整體去除殘留硬面，探傷檢測。然后按照正常工藝使用ZD1打底、ZD3作為硬面層、耐磨花紋層使用定制焊條覆蓋。出廠動平衡檢測。

目前國內外常用的輥面耐磨花紋形式如圖所示，客戶可根據具體情況自主選擇；